قالب حوض الحمام بي إم سي

أصبح BMC (مركب القولبة السائبة) المادة المثالية لألواح أرضية الحمام المتكاملة الحديثة نظرًا لثبات الأبعاد الممتاز، ومقاومته للماء والتآكل، وقوة التأثير، وخصائص القولبة الجيدة. باعتبارها المعدات الأساسية للقولبة، فإنها تحدد بشكل مباشر دقة المنتج، جودة السطح، كفاءة الإنتاج، وعمر الخدمة. لذلك، يجب تخطيط تصميمه وتصنيعه بشكل منهجي حول خصائص عملية التشكيل بالضغط بالحرارة BMC.

 

I. مبادئ التصميم الأساسية للقوالب

1. التجويف والتصميم الهيكلي

▲تعويض الانكماش:يتم الحجز بدقة وفقًا لمعدل انكماش مادة BMC (0.3%-0.8%) لضمان استواء بلاطة الأرضية، وانحدار الصرف (عادةً 0.5%-1%)، وتفاوت فتحات التثبيت؛ يجب أن تكون زاوية المسودة أكبر من أو تساوي 1.5 درجة (يمكن أن يكون جانب المظهر أصغر، لكن الجانب الوظيفي يجب أن يكون أكبر من أو يساوي 3 درجات) لتجنب الخدوش والالتصاق بالقالب.

▲هيكل متكامل:-قولبة لمرة واحدة لمنفذ الصرف، وحافة حاجز الماء، وأضلاع التسليح، ومواضع الصمولة-المضمنة مسبقًا والتركيبات المضادة-للانزلاق؛ يُفضل تصميم النسيج المضاد للانزلاق-بخطوط مقعرة-محدبة (عرض الشريط 2-3 مم، مسافة تباعد 8-12 مم، عمق 0.8-1.2 مم) أو نتوءات على شكل نقطة-(قطر 3-5 مم، مسافة تباعد 10-15 مم، ارتفاع 1.0-1.5 ملم)، مع معامل احتكاك ساكن جاف COF أكبر من أو يساوي 0.65 ومعامل احتكاك ساكن رطب COF أكبر من أو يساوي 0.6، مما يلبي متطلبات مكافحة الانزلاق - للمناطق الرطبة في الحمام كما هو منصوص عليه في معيار الصناعة JGJ "الكود الفني المضاد للانزلاق لهندسة أرضيات المباني"، مع درجة مقاومة للانزلاق تصل إلى R10-R11، ومناسبة للحمامات الرطبة البيئات. في الوقت نفسه، يجب تصميم النسيج المضاد للانزلاق بالتنسيق مع منحدر الصرف لتجنب تراكم المياه والبقايا التي تؤثر على تأثير مضاد للانزلاق، ويجب أن تكون نسبة الارتفاع إلى العرض لأضلاع التسليح أقل من أو تساوي 3، مع زاوية جذر R أكبر من أو تساوي 0.5 مم لمنع تركيز الضغط وملء الزوايا الميتة.

1. تحسين خط الفراق: قم بإعطاء الأولوية للأسطح غير الخارجية لخط الفراق، واستخدم دبابيس التوجيه ودبابيس التحديد الدقيقة لضمان دقة إغلاق القالب ومنع الوميض.

2. نظام التحكم بدرجة الحرارة والتدفئة

يتم ضبط درجة حرارة القالب عادةً على 140-160 درجة، مع توزيع أنابيب/ألواح تسخين متعددة المناطق بالتساوي للحفاظ على فرق درجة الحرارة بمقدار ±3-5 درجة. يتم وضع قنوات المياه/ثقوب التسخين على بعد 15-25 مم من جدار التجويف لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية التي قد تؤدي إلى معالجة غير متساوية أو تدهور المواد. يجب أن يحتوي القالب على برامج تسخين مسبق ودرجة حرارة ثابتة لضمان استقرار الدفعة.

3. تصميم التهوية والتجاوز

أثناء عملية المعالجة، يتم إطلاق كمية صغيرة من الغاز. يجب ضبط قنوات التنفيس الدقيقة بعمق 0.01-0.03 مم في نهاية الحشوة وخطوط الفراق والزوايا الميتة لمنع الفقاعات والثقوب. يجب توفير قنوات الفائض لتجميع المواد الزائدة والتحكم في سُمك الفلاش إلى أقل من أو يساوي 0.1 مم، مما يقلل من تكاليف ما بعد المعالجة-.

4. نظام القولبة والقذف

يجب استخدام نظام طرد متوازن متعدد-نقاط (الأسطوانة الهيدروليكية/مجموعة دبوس القاذف) لتجنب التشوه الناجم عن الضغط المحلي-. يجب أن تتجنب مواضع دبوس القاذف الأسطح الخارجية، ويجب أن تكون المسامير نيتريد السطح. يجب استخدام عوامل خاصة للقولبة ذات درجة حرارة عالية- لتحسين سلاسة القولبة.

 

ثانيا. مواد القالب وعملية التصنيع

1. اختيار المواد:-يتم استخدام الفولاذ المقولب عالي الجودة مثل P20، و718، وH13 بشكل شائع للتجويف، حيث يتم تسقية وتلطيف لتحقيق صلابة HRC32–44، مما يوازن بين مقاومة التآكل وقابلية التشغيل الآلي. يتم استخدام المكونات القياسية لقاعدة القالب لتقصير الدورة وخفض التكاليف.

2. تدفق المعالجة الدقيقة: التصنيع الخام ← المعالجة الحرارية ← شبه - التشطيب ← EDM (معالجة التفريغ الكهربائي) ← تشطيب خمسة - محاور ← تلميع المرآة؛ يجب أن تكون خشونة سطح التجويف Ra أقل من أو تساوي 0.2μm لضمان أن سطح المنتج يمكن أن يحقق لمسة نهائية غير لامعة أو عالية اللمعان- بدون طحن إضافي.

3. تقوية السطح: يمكن معالجة التجويف بطبقة من الكروم الصلب أو معالجة TD لتعزيز مقاومة التآكل وأداء القولبة، مما يزيد من عمر القالب.

 

ثالثا. مطابقة المعلمات لعملية التشكيل

▲ ضغط القولبة: 3.5-10 ميجا باسكال (يتم تعديله وفقًا لسمك جدار المنتج)؛

▲ وقت المعالجة: سمك الجدار × (1.2–1.5) دقيقة/مم (تتطلب الأجزاء السميكة - وقت معالجة أطول لمنع - من المعالجة)؛

▲ جرعة المادة: يتم الوزن بدقة بناءً على حجم المنتج × كثافة المادة × 1.05-1.10 (عامل الفلاش) لتجنب نقص الملء أو الفائض الزائد. بالنسبة للمناطق المضادة للانزلاق-، يجب زيادة جرعة المادة بنسبة 1%-2% لضمان تكوين كامل للنسيج ومنع عيوب النسيج مثل الأنسجة غير المكتملة أو المنهارة، مما يضمن أن الأداء المضاد للانزلاق يفي بالمعايير.

 

رابعا. صيانة القالب وتعزيز العمر الافتراضي

1. التسخين الكامل قبل الإنتاج (أكثر من أو يساوي 60 دقيقة) لتجنب المعالجة غير المتساوية بسبب القوالب الباردة؛

2. تنظيف التجويف، وقنوات التهوية، وقنوات الفائض بعد كل صب لمنع تراكم الكربون الذي يؤثر على السطح؛

3. فحص نظام التسخين وآلية الطرد والأختام بانتظام وإجراء التشحيم والصيانة.

4. عند عدم الاستخدام لفترة طويلة، استخدم زيتًا مضادًا-للصدأ وخزنه في بيئة جافة.

 

V. مزايا المنتج وسيناريوهات التطبيق

تتميز المنتجات المصنعة بواسطة قوالب أرضية الحمام BMC بمزايا كونها مقاومة للماء، والرطوبة-، والتشقق-، ومقاومة-الانزلاق، والتآكل-، وخفيفة الوزن (أخف بنسبة 30% من السيراميك التقليدي أو

الحجارة)، وسهلة التركيب. ويتم استخدامها على نطاق واسع في الفنادق والمساكن-الراقية والمستشفيات ومؤسسات رعاية المسنين حيث تكون مرافق الحمامات ذات طلب كبير على المتانة والسلامة وكفاءة التجميع. ومن خلال قوالب التجاويف المتعددة- أو تصميمات التغيير السريع للقالب، يمكنها أيضًا تلبية المتطلبات المخصصة لمختلف الأحجام والوظائف.

 

سادسا. العيوب الشائعة والتدابير المضادة

عيب	السبب الرئيسي	الإجراء المضاد
فقاعات / الثقوب	سوء تهوية العادم، ودرجة حرارة العفن غير المتكافئة، وحجم التغذية غير كاف	قنوات عادم مشفرة، مناطق تسخين محسنة، تحكم دقيق في كمية المواد
حافة الطيران المفرطة	إغلاق القالب بشكل غير دقيق، والضغط الزائد، وسطح الفراق غير النظيف	استبدل دبابيس تحديد المواقع الدقيقة، وقلل ضغط القولبة، وقم بزيادة وتيرة التنظيف.
علامات تدفق سطحية غير متساوية/لمعان غير متساوي	درجة حرارة منخفضة، سرعة تعبئة بطيئة، وسطح تجويف خشن	زيادة درجة حرارة القالب، وتحسين منحنى التعبئة، وتعزيز مستوى التلميع
تشوه القالب	طرد غير متناسق، علاج غير كاف، وزاوية طرد صغيرة	اضبط نقطة الإخراج، وقم بتمديد وقت المعالجة، وقم بزيادة زاوية الإخراج.
نسيج مضاد للانزلاق معيب/منهار-.	كمية تعبئة غير كافية، ضغط قولبة غير كافٍ، ودرجة حرارة العفن منخفضة	قم بزيادة كمية المادة في المنطقة المضادة للانزلاق، واضبط ضغط القالب إلى 5-8 ميجاباسكال، وارفع درجة حرارة القالب إلى 150-160 درجة

 

خاتمة

خلاصة القول، إن التصميم والتصنيع ومطابقة العمليات وتشغيل قوالب هيكل الحمام BMC هي العوامل الأساسية التي تضمن جودة المنتج، وتعزيز الكفاءة، وإطالة عمر القوالب. من الضروري الجمع بين خصائص مواد BMC، وتحسين هيكل القالب (بما في ذلك معلمات النسيج المضادة للانزلاق-)، والتحكم الصارم في عملية التشكيل، والتأكد من أن الأداء الأساسي مثل مقاومة الانزلاق - للمنتجات يلبي المعايير، ويلبي متطلبات السلامة للحمام. شاركت شركة Huangyan Jiutai Moulds بعمق في مجال قوالب SMC/BMC لسنوات عديدة، وهي متخصصة في البحث وتصنيع هيكل الحمام وقوالب الحمام الأخرى. بفضل خبرتها الصناعية الغنية، فإنها تلتزم بهذا المبدأ الأساسي وتساعد على تطوير الصناعة.

الوسم : قالب حوض الحمام bmc ، مصنع قالب حوض الحمام bmc في الصين, قالب BMC لمعالجة سطح شعاع الإلكترون, قالب BMC للتصنيع الذكي, قالب BMC لقوالب الصف الصيدلاني, قالب BMC لقوالب غرفة نظافة أشباه الموصلات, قالب BMC لتجانس السطح, قالب BMC للبوابات النفق