قالب حوض غسيل الجلد بالميلامين

مرحلة التصميم: وفقًا لمتطلبات الشكل والحجم والهيكل لحوض غسيل الميلامين، تم تنفيذ تصميم القالب بواسطة برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لتحديد الأجزاء الرئيسية لسطح فراق القالب، وتخطيط التجويف، ونظام التبريد، والإخراج آلية وما إلى ذلك.

المعالجة والتصنيع: استخدام معدات المعالجة المتقدمة، مثل مركز التحكم العددي (CNC)، لمعالجة كل جزء من القالب بدقة. بما في ذلك نقش تجويف القالب، وحفر أنبوب التبريد، ومعالجة الثقب العلوي، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح لكل جزء.

المعالجة السطحية: أجزاء القالب بعد المعالجة تحتاج إلى معالجة سطحية، مثل التبريد والنيترة وعمليات المعالجة الحرارية الأخرى، لتحسين صلابة القالب ومقاومته للتآكل. في نفس الوقت، يتم صقل سطح تجويف القالب لجعله يصل إلى السطح المطلوب.

التجميع والتصحيح: قم بتجميع أجزاء القالب المُشكلة لتشكيل قالب كامل. في عملية التجميع، من الضروري إجراء عمليات تصحيح واختبار صارمة للتأكد من أن حركة فتح وإغلاق القالب سلسة، وأن آلية القاذف تعمل بشكل طبيعي، وأن نظام التبريد محكم الإغلاق.

تحضير المواد الخام: قم بخلط مسحوق راتنج الميلامين مع الكمية المناسبة من المواد المضافة. يتمثل دور المواد المضافة في تحسين السيولة واللون والصلابة والخصائص الأخرى لراتنج الميلامين لتلبية متطلبات العملاء المختلفين لحوض الغسيل.

التغذية: تتم إضافة مادة الميلامين الخام المختلطة إلى تجويف القالب، وعادةً ما تكون طريقة التغذية هي التغذية اليدوية والتغذية التلقائية بنوعين. يمكن لنظام التغذية الأوتوماتيكي التحكم بدقة في كمية المواد الخام المضافة وتوحيد التوزيع، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

التسخين والضغط: ضع القالب في المكبس الساخن، وقم بتطبيق درجة حرارة وضغط معينين، بحيث تكون مادة الميلامين الخام في تفاعل معالجة تجويف القالب، وتشكل شكل حوض غسيل الميلامين. يعد التحكم في درجة حرارة التسخين والضغط أمرًا بالغ الأهمية لجودة المنتج، كما أن درجة الحرارة والضغط المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا ستؤدي إلى عيوب في المنتج.

إزالة القالب: بعد فترة معينة من تفاعل المعالجة، افتح القالب وقم بإزالة حوض غسيل الميلامين المصبوب من القالب من خلال آلية الإخراج. يحتاج الحوض بعد إزالة القالب إلى مزيد من المعالجة والمعالجة، مثل التشذيب والطحن والاختبار وما إلى ذلك.