المزايا المحددة لـ BMC في-عملية الطلاء بالقالب

BMC في- عملية طلاء القالب (الاسم الكامل: مجمع القولبة السائبة في -طلاء القالب، والمختصر بـ IMC/PIMC)هي عملية متكاملة تكمل في نفس الوقت صب حقن الركيزة BMC ومعالجة طلاء السطح. وهو يختلف عن الوضع التقليدي -بواسطة-خطوة "قولبة الحقن ← المعالجة المسبقة ← الرش ← التجفيف". ويمكن تحليل مزاياها على وجه التحديد بناءً على معلمات عملية محددة وتفاصيل العملية العملية وسيناريوهات تطبيق الصناعة. يتم استكمال كل نقطة بمعلومات محددة وقابلة للتنفيذ لسهولة الفهم ومرجع التطبيق:

 

1. خفض التكلفة وتحسين الكفاءة: تبسيط العملية بالكامل، وقياس وفورات التكلفة، والتكيف مع الإنتاج الضخم

بالمقارنة مع العملية المرهقة لتقنية الرش التقليدية، يحقق BMC في-الرش بالقالب "قولبة بخطوة واحدة-". وتكمن المزايا المحددة في التحسين الكمي في ثلاثة جوانب: العملية والتكلفة والكفاءة. التفاصيل هي كما يلي:

البعد المقارنة	عملية الرش التقليدية	BMC في-عملية رش العفن	نقاط القوة والنقاط البارزة
عدد العمليات	9 خطوات (قولبة الحقن ← الطحن ← إزالة الغبار ← تطبيق التمهيدي ← التجفيف ← تطبيق الطبقة النهائية ← التجفيف الثانوي ← الفحص ← التغليف)	3 خطوات (القولبة ← في -رش القالب ← المعالجة المتزامنة ← إزالة القولبة ← الفحص والتعبئة)	تم تقليل العملية بنسبة 67%، مما أدى إلى تقليل الخطوات-التي تستغرق وقتًا طويلاً مثل الصنفرة وعمليات التجفيف المتعددة.
مدخلات المعدات	حوالي 800,000 - 1,200,000 يوان (الإنتاج السنوي لـ 100,000 مكون داخلي للسيارة)، ومن الضروري شراء آلات الطحن، وخطوط الرش، وما إلى ذلك.	ما يقرب من 3 إلى 4 ملايين يوان (نفس الطاقة الإنتاجية)، لا حاجة لشراء معدات مساعدة إضافية	انخفض الاستثمار في المعدات بنسبة 60% إلى 70%.
كفاءة الرجل	ويتطلب الأمر فريقًا من العمال، حيث ينتج كل عامل ما بين 200 إلى 300 قطعة يوميًا.	هناك حاجة إلى 1-2 مشغلين فقط، ومتوسط ​​الإنتاج اليومي للشخص الواحد هو 1500-2000 قطعة.	وانخفض الطلب على الموارد البشرية بنسبة 70%، وانخفض متوسط ​​تكلفة العمالة الشهرية بنسبة 50% إلى 60%.
معدل استخدام الطلاء	40% - 60%، مع مشاكل التفتيت وإهدار الحافة-الزاوية	ما يقرب من 100%، لا توجد نفايات من الانحلال	يبلغ التخفيض السنوي في تكلفة استخدام الطلاء ما يقرب من 100000 إلى 150000 يوان (لنفس الطاقة الإنتاجية)
مستوى استهلاك الطاقة	120 - 150 كيلوواط ساعة في الساعة (يتطلب التجفيف المستمر)	30 - 50 كيلوواط ساعة في الساعة (معالجة متزامنة، لا حاجة إلى تسخين إضافي)	تم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 60% - 80%، وتوفير الكهرباء شهريًا يصل إلى 30,000 - 50,000 يوان.
دورة العملية	60 - 90 دقيقة لكل قطعة	8 - 15 دقيقة لكل قطعة	تمت زيادة الكفاءة بمقدار 6 إلى 8 مرات.
الوقت المستغرق لتغيير اللون	من 30 إلى 60 دقيقة (بما في ذلك وقت تنظيف مسدس الرش، وحجرة الرش، وما إلى ذلك)	من 5 إلى 10 دقائق (فقط لتغيير الفوهة وضبط البرنامج)	مناسب لسيناريوهات الإنتاج المجمعة-بالألوان المتعددة

ثانيا. حماية البيئة والكربون المنخفض: يتم التحكم في ملوثات محددة، بما يتماشى مع معايير حماية البيئة الصناعية، ويتم تقليل تكلفة عمليات حماية البيئة.

تقلل هذه العملية من التلوث من الجوانب المادية والعملية. يمكن تتبع جميع البيانات المرتبطة بحماية البيئة-بشكل واضح وتتوافق مع سياسات حماية البيئة الوطنية ومتطلبات حماية البيئة لمختلف الصناعات. التفاصيل هي كما يلي:

يمكن التحكم في انبعاثات الملوثات: نحن نستخدم مواد طلاء خاصة بالمذيبات-خالية أو منخفضة-من المذيبات- (المكونات الرئيسية هي راتنجات المسحوق وعوامل المعالجة، بدون مذيبات متطايرة مثل البنزين والتولوين)، مع انبعاثات VOCs (مركبات عضوية متطايرة) أقل من أو تساوي 10 ملجم/م3. بالمقارنة مع الرش التقليدي المعتمد على المذيبات- (انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة 200-500 ملجم/م³)، فإن هذا يقلل بنسبة تزيد عن 95%. يمكن لبعض الحلول المتطورة تحقيق انبعاثات قريبة من الصفر من المركبات العضوية المتطايرة، مع الالتزام الكامل بـ "معيار التحكم في الانبعاثات غير المنظمة للمركبات العضوية المتطايرة" (GB 37822-2019). ليست هناك حاجة إلى أي استثمار إضافي في معدات معالجة المركبات العضوية المتطايرة الكبيرة (مثل أجهزة امتصاص الكربون المنشط، ومعدات الاحتراق الحفاز). لا يلزم سوى جهاز بسيط لتجميع غاز العادم للوفاء بمعايير الانبعاثات.

لا يوجد تلوث ثانوي: يتطلب الرش التقليدي استخدام المذيبات وعوامل التنظيف (لتنظيف مسدس الرش وسطح قطعة العمل)، والتي ستنتج مياه صرف تحتوي على مذيبات وخرق نفايات، وتحتاج إلى معالجتها بشكل منفصل؛ في-الرش بالعفن لا يتطلب مذيبات أو عوامل تنظيف، بل ينتج فقط كمية صغيرة من نفايات الطلاء (والتي يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها)، ولا يتم إنتاج مياه صرف أو نفايات مذيبات، ولا تلوث التربة أو المسطحات المائية، ويتم تقليل تكلفة المعالجة البيئية بأكثر من 70%، وفي الوقت نفسه، يتجنب مخاطر الغرامات (الحد الأقصى للغرامة الفردية 500000 يوان) وقيود الإنتاج التي تواجهها الشركات بسبب عدم-الامتثال لمعايير حماية البيئة.

توافق المواد الخضراء: يمكن تصنيع مادة الطلاء من راتنجات صديقة للبيئة وقابلة للتحلل الحيوي، والتي تتمتع بتوافق قوي مع الركيزة BMC (الألياف الزجاجية + الراتنج). يمكن سحق منتجات النفايات وإعادة تدويرها لتحقيق إعادة تدوير الموارد، بما يتوافق مع اتجاه التطوير المتمثل في "إنتاج الكربون المنخفض- والاقتصاد الدائري" في صناعات مثل السيارات والرعاية الصحية (مثل المتطلبات البيئية لمركبات الطاقة الجديدة في صناعة السيارات).

ثالثا. جودة المنتج: معايير قابلة للقياس، ومظهر وأداء فائقين، ومعالجة نقاط الضعف في عمليات التصنيع التقليدية

يعتمد الرش في-القالب على التحكم الدقيق في القالب، مما يضمن جودة ثابتة للمنتج. المظهر، الالتصاق، المتانة والمؤشرات الرئيسية الأخرى مدعومة بمعلمات واضحة، ويمكنها أيضًا حل العيوب الشائعة في الرش التقليدي. التفاصيل هي كما يلي:

 

(1) دقة المظهر: لا توجد عيوب، وقادرة على تحقيق تصميمات معقدة، ومناسبة للمتطلبات العالية-

سمك الطلاء الذي يمكن التحكم فيه: من خلال تصميم قناة القالب وضبط ضغط الرش (0.3-0.5 ميجا باسكال)، يمكن التحكم في سمك الطلاء بدقة في حدود 0.15-0.25 مم، مع خطأ أقل من أو يساوي ±0.02 مم، وهو أعلى بكثير من الرش التقليدي (خطأ السمك ±0.05 مم)، وتجنب مشاكل مثل الطلاء الزائد الذي يسبب التجاعيد أو الطلاء غير الكافي الذي يؤدي إلى التعرض.

مظهر لا تشوبه شائبة: يتم معالجة الطلاء بشكل موحد وفي نفس الوقت داخل القالب، مما يؤدي إلى سطح أملس ومتساوي. لا توجد عيوب شائعة مثل تأثير قشر البرتقال، أو الفقاعات، أو الجريان-، أو الثقوب، أو اختلافات الألوان الموجودة في الرش التقليدي. يمكن تخصيص لمعان السطح (لمعان 60 درجة 20-90 GU)، مما يتيح تكرار الأنسجة الدقيقة على مستوى النانو (مثل حبيبات الخشب، وملمس الجلد)، والألوان الهيكلية، واللمعان/عالي اللمعان، وما إلى ذلك، لتحقيق تأثيرات المظهر المعقدة. يمكنها أن تغطي بشكل فعال أنماط الألياف الزجاجية والخدوش لركيزة BMC، مما يزيد من معدل نجاح المنتج من 85%-90% في الرش التقليدي إلى أكثر من 99%.

·

تناسق قوي للألوان: باستخدام نظام الرش الآلي، يتم خلط الطلاء بالتساوي ويتم تثبيت زاوية الرش (قابلة للتعديل من 15 درجة إلى 90 درجة). يكون اختلاف اللون بين المنتجات من نفس الدفعة والدفعات المختلفة أقل من أو يساوي 1.5 (معيار الصناعة أقل من أو يساوي 3)، دون انحراف اللون عن الرش اليدوي. إنها مناسبة للسيناريوهات ذات المتطلبات العالية لتناسق الألوان (مثل الأجزاء الداخلية للسيارات وأغلفة الأجهزة المنزلية).

 

(2) الالتصاق والمتانة: تتجاوز العمليات التقليدية بكثير، ومناسبة لسيناريوهات الاستخدام الصعبة

التصاق قوي للغاية: يتم تشكيل الطلاء والركيزة BMC في نفس الوقت ومعالجتهما معًا (درجة حرارة المعالجة 150-180 درجة، وقت المعالجة 5-8 دقائق). تركيباتها الجزيئية متشابهة، وترابط الواجهة محكم. وفقًا لمعيار اختبار الشبكة GB/T 9286-1998، يمكن أن يصل الالتصاق إلى مستوى 0 (لا يوجد انفصال للطلاء بعد اختبار الشبكة، فقط تآكل طفيف لخطوط الشبكة)، في حين أن الرش التقليدي لديه التصاق بمستوى 1-2 فقط (يحدث الانفصال الجزئي بعد اختبار الشبكة). وهذا يحل تمامًا نقطة الألم الناتجة عن تقشير الطلاء التقليدي وسقوطه.

متانة ممتازة: ① مقاومة الخدش: يمكن أن تصل صلابة قلم الرصاص إلى 2H-3H (بينما يصل الرش التقليدي إلى 1H فقط). وفقًا لمعيار GB/T 6739-2006، عندما تكون قوة الكشط 500 جرام، لا يوجد خدش واضح، ويمكنه تحمل الاتصال والاحتكاك اليومي المتكرر (مثل الجزء الخارجي من الأجهزة المنزلية، ومساند الأذرع الداخلية للسيارة)؛ ② مقاومة الطقس: بعد اختبار تقادم مصباح الزينون (1000 ساعة، محاكاة التعرض الخارجي لأشعة الشمس والمطر)، يكون معدل الاحتفاظ بلمعان السطح أكبر من أو يساوي 85%، بدون بهتان أو تشقق أو مسحوق. يمكن أن تصل مدة الخدمة الخارجية إلى أكثر من 10 سنوات (بينما يستمر الرش التقليدي من 5 إلى 6 سنوات فقط)؛ ③ مقاومة التآكل الكيميائي: يمكن أن تتحمل المواد الكيميائية الشائعة مثل الكحول والأسيتون والحمض المخفف (درجة الحموضة أكبر من أو يساوي 4)، والقلويات المخففة (درجة الحموضة أقل من أو تساوي 10) المسح، دون تغيير اللون أو تقشير الطلاء، ومناسبة للسيناريوهات الطبية والكيميائية وغيرها (مثل المعدات الطبية التي تحتاج إلى تطهيرها بشكل متكرر بالكحول).

تخصيص الوظيفة: يمكن إضافة إضافات وظيفية إلى الطلاء وفقًا لمتطلبات الصناعة لتحقيق وظائف حصرية: ① في المجال الطبي: إضافة عوامل مضادة للبكتيريا أيون الفضة، يصل معدل مضاد البكتيريا ضد المكورات العنقودية الذهبية والإشريكية القولونية إلى 99.9%، ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية- والتعقيم بالبخار عالي الضغط - (134 درجة، 30 دقيقة)، والأشعة فوق البنفسجية التعقيم، وتلبية معايير النظافة للمعدات الطبية (GB 15980-1995)؛ ② في سيناريوهات مثبطات الحريق-: إضافة عوامل مثبطات الحريق- (مثل هيدروكسيد الألومنيوم، ومثبطات الحريق القائمة على البروم-)، يمكن أن تصل درجة مثبطات الحريق للطلاء- إلى مستوى UL94 V-0، وهو مناسب للسيارات والمعدات الكهربائية وما إلى ذلك مع متطلبات مثبطات الحريق-؛ ③ وظيفة الإصلاح الذاتي: إضافة راتينج مرن، بعد خدش بسيط (عمق الخدش أقل من أو يساوي 0.05 مم)، يمكنه الإصلاح الذاتي في بيئة 60-80 درجة، دون الحاجة إلى تطبيق طلاء إضافي.

 

ثالثا. القدرة على التكيف وقابلية التشغيل: تغطية واسعة للسيناريوهات، ومستوى أتمتة عالٍ، واستقرار قوي

لا تتطلب هذه العملية عمليات معقدة، وهي متوافقة مع العديد من منتجات BMC، كما أنها أقل تأثرًا بالعوامل الخارجية، ومناسبة للإنتاج -الواسع النطاق والموحد. التفاصيل المحددة هي كما يلي:

نطاق تطبيق واسع: يمكن استخدامه للمعالجة السطحية لمختلف منتجات BMC، التي تغطي صناعة السيارات (لوحة القيادة، المصد، لوحة الباب الداخلية، مكونات حجرة المحرك)، الصناعة الطبية (صينية الأدوات الجراحية، صندوق التطهير، غلاف المعدات الطبية)، صناعة الأجهزة المنزلية (غلاف الغسالة، لوحة مكيف الهواء، البطانة الداخلية للفرن)، مواد البناء الخارجية (قذيفة مصباح الشارع، الجزء الزخرفي لغطاء فتحة التفتيش)، الصناعة الكهربائية (غلاف صندوق التوزيع، العازل)، إلخ. إنها مناسبة بشكل خاص للسيناريوهات ذات المتطلبات العالية لمقاومة الطقس والقوة، ومثبطات اللهب (مثل مواد البناء الخارجية ومكونات حجرة محرك السيارات).

 

التشغيل الآلي مع الاستقرار العالي: باستخدام نظام التحكم الآلي PLC، جنبًا إلى جنب مع يد ميكانيكية (دقة الرش ±0.1 مم)، فإنه يكمل العمليات مثل الرش وإزالة القوالب. إنه أقل تأثراً بعوامل مثل كفاءة التشغيل اليدوي، والرطوبة البيئية (يتطلب الرش التقليدي نطاق رطوبة يتراوح من 40% إلى 60%، بينما في الرش الداخلي للقالب لا توجد متطلبات صارمة)، ودرجة الحرارة. يمكن التحكم في معدل الخلل في المنتجات بأقل من 1%، في حين أن الرش التقليدي لديه معدل عيب يبلغ حوالي 8%-12%. وفي الوقت نفسه، يمكن للمعدات أن تعمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة، مع معدل فشل منخفض (معدل الفشل الشهري أقل من أو يساوي 3%)، مما يقلل من خسائر التوقف.

 

مزايا القوالب والقولبة: تحتوي مادة الطلاء على كمية صغيرة من عوامل القولبة الخاصة (لا توجد حاجة إلى إضافة إضافية)، ومقاومة القولبة أقل من أو تساوي 500 نيوتن، والقولبة مريحة، ولن تلحق الضرر بسطح الطلاء؛ في الوقت نفسه، يمكن أن يقلل الرش الداخلي في القالب من الاحتكاك بين الركيزة BMC والقالب، مما يزيد من عمر خدمة القالب بأكثر من 3 مرات (يبلغ عمر خدمة قوالب الحقن التقليدية حوالي 100000 دورة قالب، بينما يمكن أن تصل قوالب الرش الداخلية إلى أكثر من 300000 دورة قالب)، ويقلل تكلفة استبدال القالب (تكلفة مجموعة واحدة من القوالب حوالي 50،000 - 100,000 يوان).

 

رابعا. توفير المساحة: التكيف مع تخطيط ورشة العمل وتعزيز استخدام المساحة

تتطلب ورشة الرش التقليدية أقسامًا منفصلة لمنطقة القولبة بالحقن، ومنطقة الطحن، ومنطقة الرش، ومنطقة التجفيف، مما يؤدي إلى مساحة أرضية كبيرة (500-800㎡ مطلوبة لإنتاج 100.000 منتج سنويًا)؛ تعمل عملية رش القالب في -BMC على دمج جميع العمليات في معدات واحدة متكاملة، حيث تشغل المعدات 100-200㎡ فقط من المساحة الأرضية، مما يوفر أكثر من 70% من مساحة ورشة العمل، ويمكن وضع المعدات بمرونة للتكيف مع تخطيطات ورش العمل المختلفة الحجم (مثل ورش العمل المدمجة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم)؛ في الوقت نفسه، من خلال الأيدي الميكانيكية، خلال فترة الفجوة (5-8 دقائق) بعد تصلب الطلاء، يمكن تغذية ركيزة BMC التالية، مما يزيد من تحسين استخدام المساحة واستمرارية الإنتاج، ومناسب بشكل خاص لتخطيطات ورشة العمل لإنتاج دفعة واسعة النطاق كما هو الحال في صناعات السيارات والأجهزة المنزلية.