قالب جمت 2024
Dec 20, 2024
في 10-15 سنوات من تطور صناعة القوالب في الصين، حققت تلك الشركات التي تهتم بجودة القالب وإدارة الجودة تطورًا سريعًا، JMJT هي واحدة من هذه الشركات، وهي تسعى بلا كلل للحصول على قوالب عالية الجودة ومستوى عالٍ إدارة الشركة، وفي تطوير ونمو العديد من المؤسسات المماثلة، حققت JMJT قفزة نوعية في عام 202. للوصول إلى مستوى جودة صناعة القوالب الأوروبية المعادل أو حتى مستوى أفضل.
تصميم ثلاثي الأبعاد
بعد استلام تصميم المنتج الخاص بالعميل، سيقوم مدير المشروع على الفور بالاتصال بجميع الموظفين الفنيين ذوي الصلة لتحليل أوجه القصور والمشاكل المحتملة في عملية المعالجة. بالنسبة إلى https://fanyi.youdao.com/downloadexample، ميل الإطلاق، القوة، الحشو البلاستيكي، التشوه، سمك الجدار، تحليل حبيبات الجلد. في نهاية هذه المناقشات، يتم إجراء تحليل تدفق القالب على الفور، وفي حالة ظهور أي مشاكل، يتم الاتصال بالعميل على الفور لتقديم الحلول أو الاقتراحات.
اجتماع العفن الجديد
عندما يتم تصميم القالب، يقوم قسم تدقيق التصميم بمراجعة التصميم، بما في ذلك اختبار هيكل القالب، واختبار عمل القالب ونظام التوجيه، واختبار نظام حقن القالب، واختبار نظام تبريد القالب، واختبار نظام طرد القالب، واختبار الأجزاء المعرضة للعفن. سيشارك جميع الموظفين المعنيين في الاجتماع الفني لتصميم القالب الجديد، ويطرحون جميع النقاط الفنية، مثل: استخدام أجزاء القالب الفولاذية، والهيكل الأساسي للقالب، والمواد البلاستيكية ومؤشر ذوبانها، والمتطلبات الخاصة للعملاء والمعلمات وأجزاء من خطوات المعالجة. بعد تأكيد تصميم القالب من قبل العميل، يتم أخذ عينات من المادة الفولاذية واختبارها بأدوات اختبار عالية الجودة للتأكد من عدم وجود تشققات أو شوائب، ويمكن لاختبار صلابة الفولاذ قياس ما إذا كانت صلابة المادة الفولاذية أم لا مؤهل أو متسق
ضبط الجودة
هناك ثلاثة أدوات قياس تنسيقية وأداة قياس إسقاط لقياس التجويف والقلب والأجزاء الأخرى من القالب. بعد معالجة القالب، يتم استخدام أداة قياس الإحداثيات ومعدات القياس الأخرى للتحكم في الحجم. سيتم إرسال المؤهلين إلى ورشة التجميع، وإلا سيتم إعادة معالجة القالب. قبل اختبار القالب الأول، سيقوم موظفو فحص الجودة ومدير المشروع بإجراء مراقبة الجودة على مجموعة القالب.
سيتم تفكيك القالب للفحص من قبل قسم فحص الجودة وفقًا لمعايير اختبار القالب. إذا لم يكن مؤهلاً، فلا يجوز اختبار القالب. مع آلة خاصة لاختبار القالب، يتمتع الفريق بخبرة غنية في الاختبار. واجبهم هو معرفة عيوب القالب وتقديم الحلول. بعد ذلك، سيتم إصلاح القالب، وسيتم إنتاج المحاكاة لفترة طويلة قبل الشحن. مثل تصميم القالب والرسومات وسجلات الفحص المختلفة وسجلات العمل وتقارير الفحص ومقاطع الفيديو التجريبية وأدلة تشغيل القالب وغيرها من المواد المهمة سيتم إرسالها إلى العملاء بانتظام أثناء معالجة القالب.
تعتبر JMJT من بين أفضل مصنعي القوالب في الصين، وقد اكتسبت ميزة فريدة في سوق القوالب.
تتمتع JMJT بعملية تصنيع قوالب صارمة، وتشتهر بمئات من هياكل القوالب الخاصة، وتوفر للعملاء حلولًا تقنية متقدمة. وقد أنشأنا علاقات جيدة مع مصنعي القوالب في الداخل والخارج، ونقدم خدمات استشارية.
ضبط الجودة
تمتلك JMJT نظام الإنتاج والإدارة المثالي الخاص بها، ولديها مراقبة الجودة في كل رابط إنتاج. نحن نبذل قصارى جهدنا لتجنب حدوث الأخطاء، ومنع توسع الأخطاء الموجودة. نطاقها هو: من هيكل تصميم المنتج إلى جدوى تصميم هيكل القالب، من شراء المواد الخام إلى اختبار المواد الخام، من اختيار تكنولوجيا معالجة المواد الخام إلى الكشف عن جودة الأجزاء، بدءًا من تجميع الأجزاء وحتى الاختبار الشامل للقالب، وما إلى ذلك في عملية التصنيع المتعلقة بالقالب. تحتوي كل خطوة على مخطط مطابق، وكل رابط قدر الإمكان لضمان عدم وجود عيوب، وفي النهاية ضمان الجودة العالية لتسليم القالب.
فحص التصميم
أي تصميم JMJT أو منتج يقدمه العميل، مثل عملية صب البلاستيك، وتشغيل هيكل قالب SMC، وإمكانية مطابقة الأجزاء ذات الصلة، سنقوم بإجراء تحليل وفحص شاملين. كل هذا يمكن أن يتجنب بشكل فعال أعمال إصلاح القالب والتكاليف الناجمة عن عيوب تصميم المنتج. نحن نؤمن بأن قضاء 10 دقائق إضافية في تصميم المنتج يمكن أن يوفر شهرًا في إنتاج القوالب. من خلال التحليل الدقيق لتصميم القالب، وخطوات المعالجة وتطبيق هيكل القالب، فإننا نقدم للعملاء الحل الأمثل. يتضمن اختبار القالب العديد من الجوانب، مثل: قوة القالب، وتحليل تدفق القالب، وقولبة حقن القالب، ونظام التبريد، ونظام التوجيه، ومواصفات الأجزاء المختلفة، واختيار آلة العميل ومتطلبات القالب الخاصة بالعميل، وما إلى ذلك، يجب اختبار كل ذلك وفقًا مع معايير تصميم القالب.
شراء اختبار المواد الفولاذية
يخضع شراء قطع الغيار لعملية اختبار صارمة ومراقبة للوقت، وتوحيد الأجزاء، ودقة الحجم، وصلابة الفولاذ واكتشاف تدفق المواد وما إلى ذلك.
مراقبة جودة العملية
رقابة صارمة على الحجم، يجب اختبار كل جزء بعد المعالجة وفقًا لتصميم القالب، وتسامح التحكم، لا يمكن معالجة كل جزء إلا بعد الوصول إلى المعيار. قبل الطحن باستخدام الحاسب الآلي، يجب أن يتم تدقيق جميع الإجراءات بدقة. بعد الانتهاء، سوف نقوم بالتحقق من دقة كل جزء باستخدام أداة قياس الإحداثيات. لدينا الكثير من الاختبارات: التدريب على تقنيات التصنيع الاحترافية وصيانة الآلات؛ الفحص الذاتي لقطع العمل المجهزة وقبولها من قبل قسم الجودة؛ نظام العمل الإضافي المعقول ونظام التحكم في الأدوات.
فحص جودة التثبيت
فحص كامل لقالب SMC لضمان استمرارية هيكل القالب ومستوى الأجزاء. يجب على مدير المشروع وموظفي مراقبة الجودة فحص القالب وفقًا لمعايير الشركة لضمان جودة المنتج. عند العثور على مشاكل، يمكن تصحيحها على الفور ويمكن منع الأخطاء بشكل فعال.
بالإضافة إلى ذلك، نحن نقوم بشكل مستمر بإجراء فحص مستقل لنظام تبريد القالب SMC، نظام قنوات الزيت الهيدروليكي ونظام الجري الساخن. سيقوم قسم فحص الجودة بتقديم تقرير الفحص خلال 24 ساعة بعد فحص القالب. يجب أن يتضمن التقرير أبعاد المنتج ومظهره ومعلمات الحقن والمعلمات الفيزيائية. نحن نستخدم معايير وأدوات فحص مختلفة لمنتجات مختلفة. مع الترقية المستمرة لمعدات الاختبار، أصبح فحص منتجاتنا أكثر وأكثر احترافية وموثوقية.
اختبار العفن
إلى حد ما، اختبارنا للقالب هو فقط لاكتشاف مشكلة القالب وليس لحل المشكلة. لذلك، ينقسم اختبار القالب إلى عدة خطوات، بما في ذلك التشغيل الفارغ، وإمساك الضغط العالي، والحقن عالي السرعة وفحص تشغيل القالب لفترة طويلة.
اختبار ما قبل الشحن
وفقا لوثائق الطلب، متطلبات العملاء ومعايير الشركة، سوف نقوم بإجراء إختبار قبول صارم للقالب. يجب تقديم وثائق الطلب هذه مع تقارير الفحص الأخرى قبل شحن القالب.
قسم تجهيز المشاريع
يجب على الموظفين الفنيين في قسم المعالجة مراجعة الرسم قبل معالجة القالب لضمان إمكانية شحن القالب في أقصر وقت معقول، الأمر الذي لا يؤدي فقط إلى تقصير دورة الإنتاج ولكن أيضًا حل هدر المواد الخام.
قسم عمليات المشروع
يجب على موظفي قسم العمليات تتبع التقدم المحرز في معالجة القالب كل يوم، والتقاط صور لكل خطوة معالجة للقالب، ثم تقديم تقرير في شكل تقرير مرحلي عن القالب إلى قسم المبيعات.
عملية المشروع
يقوم قسم الأعمال بالاتصال مباشرة بالعميل ومناقشة الأمور الفنية، ويضمن نظام المسؤولية المستقلة بين مدير المشروع ومندوب المبيعات تنفيذ المشروع بدقة ووضوح. يمكن أيضًا لمستندات إدارة ملفات العملاء التفصيلية والكاملة العثور على الإغفالات في الوقت المناسب لحل المشكلات. قسم المشروع مسؤول بشكل مباشر عن قسم التقدم وقسم مراقبة الجودة لضمان وقت التسليم وجودة كل قالب. متابعة عملية كل أمر، والتحكم في العملية حتى اللحظة المحددة، واستغلال الوقت لتنفيذ المهمة. سيضمن كل اجتماع فني مخطط التصميم الجيد وتكنولوجيا معالجة القالب. يتحكم قسم العمليات في كل تفاصيل المعالجة. تمتلك الشركة تدريبًا فنيًا وثقافيًا داخليًا خاصًا بها، وتستثمر الشركة كل عام الكثير من أموال البحث والتطوير في مجال البحث والتطوير. من أجل تحسين استمرارية إدارة الطلبات، يجب إجراء تدريب منتظم لقسم المبيعات وقسم المشاريع وقسم الإنتاج وقسم فحص الجودة. الهدف هو تحسين المهارات المهنية للموظفين حتى يتمكن الجميع من الإشراف على جودة القوالب.