قالب صندوق التخزين البلاستيكي

1. تجويف وتصميم سطح الفراق: التكيف مع بنية صناديق التخزين

• عدد التجاويف: اختر "Single - Cavity Mould" أو "Multi - قالب التجويف" وفقًا لاحتياجات الإنتاج:
• واحد - قالب التجويف: مناسب لصناديق التخزين المخصصة والكبيرة - (مثل صناديق تخزين خزانة الملابس بطول وعرض يتجاوز 50 سم). مزاياها هي بنية العفن البسيطة وتصحيح الأخطاء المريحة ، في حين أن العيب منخفض كفاءة الإنتاج.
• Multi - قالب التجويف: مناسب لصناديق التخزين الصغيرة والمتوسطة - مع تصميمات شائعة من تجاويف و 4 تجاويف. من الضروري ضمان التغذية الموحدة للمواد في كل تجويف لتجنب الاختلافات الأبعاد للمنتجات في تجاويف مختلفة.
• اختيار سطح الفراق: يجب إعطاء الأولوية إلى المواضع على مربع التخزين الذي "ليس له متطلبات المظهر" أو "مخفية" (مثل السفلية والجانب الداخلي من الإبزيم) لمنع خط الفراق من التأثير على المظهر. إذا كان مربع التخزين يحتوي على غطاء ، فمن الضروري تصميم "قالب جسم الصندوق" و "قالب غطاء الصندوق" في وقت واحد ، وضمان الفجوة المناسب بينهما (عادةً 0.1-0.2 مم) لتجنب أن يكون الغطاء فضفاضًا أو ضيقًا جدًا عند التوالي.

2. سمك الجدار وتعزيز تصميم الضلع: منع تشوه المنتج

• تحتاج صناديق التخزين البلاستيكية إلى تحقيق التوازن بين "الوزن الخفيف" و "تحميل - سعة تحمل" ، لذلك يجب أن يتحكم تصميم العفن في توحيد سمك الجدار:
• التحكم في سماكة الجدار: يوصى بسمك الجدار في صناديق التخزين التقليدية أن يكون 1.5-3 مم (المعدل وفقًا للحجم ؛ تتطلب أحجام أكبر جدران أكثر سمكًا). يجب أن يتوافق تجويف القالب بشكل صارم مع سمك الجدار لتجنب "علامات الحوض" الناتجة عن سماكة زائدة محلية (مثل العلاقة بين جدار الصندوق والمقبض) أو "نقص المواد" الناجم عن سماكة غير كافية (مثل مواضع الزاوية).
• تعزيز التحسين الضلع: تصميم الأضلاع المعززة على الجدران الجانبية وأسفل صندوق التخزين (ارتفاع أقل من أو يساوي 3 أضعاف سمك الجدار ، عرض 0.5-0.8 ضعف سمك الجدار). يجب أن يعالج القالب تجويف الأضلاع بشكل متزامن ، ويجب إجراء شرائح R0.5-R1mm عند الانتقال بين الضلع المعزز وجدار الصندوق لتقليل تركيز الإجهاد ومنع هشاشة المنتج والتكسير.

3. تصميم نظام التخلص من ذلك: ضمان إزالة الجزء السلس جزء

• نظرًا للحجم الكبير لصندوق التخزين والوجود المحتمل للهياكل السفلية مثل الأبازيم ، يعد نظام Demolding جزءًا رئيسيًا من التصميم:
• آلية الطرد: يتم إعطاء الأولوية إلى الطرد المشترك لـ "دبابيس القاذف + لوحات طرد" (لوحة طرد المنطقة الكبيرة- ترفع الجزء السفلي من المربع ، ودبابيس القاذف الصغيرة ترفع الأبواب/المقابض) لتجنب تشوه المنتج الناتج عن واحد -. إذا كان الجدار الداخلي لصندوق التخزين سلسًا ، فيمكن إضافة "الأكمام القاذفة" (الأكمام على القلب) لتحسين ثبات الطرد.
• معالجة Undercut: إذا كان مربع التخزين يحتوي على أبازيم (مثل أبازيم تحديد المواقع لصناديق التخزين القابلة للتكديس) ، فيجب تصميم القالب مع "Core - السحب" (مثل سحب الدليل المائل CORE - ، Core Hydraulic Core-). بعد الصدفة ، يتم سحب جوهر Undercut أولاً ، ثم يتم إخراج المنتج لمنع كسر الابازيم.

4. تصميم نظام التبريد: تحسين كفاءة الإنتاج والدقة

يحتوي صندوق التخزين على حجم كبير ، ومن المرجح أن يسبب التبريد غير المتكافئ انكماشًا وتشوهًا ، لذلك يجب أن يغطي نظام تبريد القالب جميع المناطق:

• تخطيط قناة ماء التبريد: رتب قنوات مياه التبريد (القطر 8 - 12 مم) بالتساوي على طول الجدران الجانبية وأسفل التجويف. يجب أن تكون المسافة بين قنوات الماء وسطح التجويف أكبر من أو تساوي 15 مم ، ويجب تجنب التداخل مع دبابيس القاذف وآلية السحب الأساسية-. بالنسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة مثل المقابض والأضلاع المعززة ، يجب إضافة "حواجب الماء" أو "التبريد النفاث" لتسريع التبريد المحلي.
• وسط التبريد: يتم استخدام ماء التبريد المتداول (درجة حرارة الماء من 20 إلى 30 درجة). إذا تم إنتاج المواد البلاستيكية البلورية مثل PP و PE ، يمكن تقليل درجة حرارة الماء بشكل مناسب (15-20 درجة) لتقليل معدل انكماش المنتج. يمثل وقت التبريد عادة 50 ٪ -70 ٪ من دورة صب الحقن. مع تصميم معقول ، يمكن تقصير الدورة من 60 ثانية إلى أقل من 40 ثانية.

الوسم : قالب مربع تخزين البلاستيك ، الصين مصنّعين لصندوق تخزين البلاستيك ، المصنع, سوق قالب الحقن المنزلي, تقنية قالب الحقن, تثبيت قالب الحقن, اتجاهات قالب الحقن, قالب حقن موثوق, قالب حقن البضائع الرياضية